PCB開路的原因：

PCB線路開、短路是各PCB生產廠家幾乎每天都會遇到的問題，一直困擾著生產、品質管理人員，它所造成的因出貨數量不足而補料、交貨延誤、客戶抱怨是業內人士比較難解決的問題。本文就PCB開、短路問題的改善展開，供同行們討論，并期待管理生產、品質的同行們能夠作為參考之用.首先將造成PCB開路的主要原因總結歸類為以下幾個方面：一、露基材造成的開路1、覆銅板進庫前就有劃傷現象；2、覆銅板在開料過程中被劃傷；3、覆銅板在鉆孔時被鉆咀劃傷；4、覆銅板在轉運過程中被劃傷；5、沉銅后堆放板時因操作不當導致表面銅箔被碰傷；6、生產板在過水平機時表面銅箔被劃傷。PCB玉米銑刀（鑼刀）用途有哪些呢？深圳蘇州銑刀

PCD金剛石V-CUT刀具應用技術用途（三）：四．刀具的保養1、每天開機前檢查刀尖狀況并用純酒精清潔。2、刀具每切割5000m后，應重新測量刀徑，并在使用者參數設定中更新，并用銅箔板試CUT，以檢測刀半徑輸入是否有誤。3、刀具應輕拿輕放，收藏時請用防銹油涂抹，刀齒部分用軟性材包裝保護。五、刀具的拆裝及調試1、準備工具：拆刀扳手、內六角扳手、8號開口扳手、百分表、磁性座。2、按下急停開關將切刀座拉至安全門處，將拆刀扳手鎖于Spindle轉軸上，用內六角扳手將刀具止固螺絲取下，然后將刀具取下。3、取來新刀，先在刀徑量測儀上檢測刀具半徑，并把最大值輸入到使用者參數設定的上、下刀半徑中（刀具上標示的R為上刀，L為下刀）。4、裝好上刀手動來回推動切刀座，檢查上刀與上壓板是否有磨擦，然后復歸，用一片確定好板厚的銅箔板試CUT，參數中殘厚與板厚設為一樣。①V-CUT前需手動作防撞刀檢測，以避免因設置錯誤發生撞刀事件。②CUT出一條刀齒剛好在試CUT板上擦過的V割線則表示上刀安裝完畢。③若CUT出明顯V槽，則量出殘厚，計算出板厚與殘厚的差值，然后將原上刀半徑更改為原上刀半徑與此差值之和的新值，繼續試CUT，直至刀齒剛好在試CUT板上擦過。銑刀刀具磨床電木板加工中遇到的問題和解決辦法？

PCB玉米銑刀在使用中必須注意的幾個方面：

1、在PCB玉米銑刀鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。

2、良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命

3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。

4、鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩固。

5、在鉆孔開始與結束時，進給量應降低1/3。

6、對鉆削時出現大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，PCB鑼刀可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。7、請及時清理纏繞在PCB鑼刀鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。

PCB鑼刀刃口接觸砂輪后，要從主切削刃往后面磨，也就是從鉆頭的刃口先開始接觸砂輪，而后沿著整個后刀面緩慢往下磨。鉆頭切入時可輕輕接觸砂輪，先進行較少量的刃磨，并注意觀察火花的均勻性，及時調整手上壓力大小，還要注意鉆頭的冷卻，不能讓其磨過火，造成刃口變色，而至刃口退火。發現刃口溫度高時，要及時將鉆頭冷卻。

如何解決PCB板上玉米銑刀批鋒的問題？所謂的毛頭就是批鋒，產生的原因是因為銅具有延展性，在鉆孔過程中刀具無法對齊進行很好的切削或者其他物料沒有很好的進行擬制所導致。解決方案有以下幾種：在生產過程中：a.使用鋒利的鉆針（更換新針/降低鉆針壽命/減少疊板數（此不建議采納）。b.將鋁片必須緊貼基板板面，防止鉆孔時沒有貼緊而導致毛頭。c.面板批峰：采用厚一點的鋁片，例如：使用密度/硬度更高的墊板，例如：密胺墊板/酚醛樹脂板等。e.參數調整：降低其chipload（進刀量/排屑量）：計算方式是進刀速/轉速。即將轉速提高，進刀速降低。f.在制作過程中還需確認鉆孔機的壓力腳是否磨損過度，有沒有很好的壓好鋁片。g.在鉆孔前一定要確認鉆針刀面是否OK，選用OK之刀面進行鉆孔切削。鉆孔后：則只能采取打磨的方式進行處理。但是1/3OZ面銅的板不建議采用手動打磨，因為怕孔口位置出的銅被打磨掉導致品質不良。較好采用電鍍前處理能夠處理好的話較好。PCB鑼刀斷裂的原因分析和解決方法有哪些呢？

玉米銑刀在行業內也稱為棱齒銑刀或者鑼刀及波蘿紋銑刀，一般適用加工合成石、電木、環氧板、樹脂板、波纖板、碳纖維等絕緣材料。產品原料采用進口品牌硬質合金鎢鋼棒材，具有高耐磨性，抗彎曲，抗折損，刀具壽命長。產品特點①使用超細晶粒硬質合金材料，具有良好的銑、削性能，保證工作高效率；②有足夠的抗彎強度和耐磨性；③銑槽、孔及板邊、表面潔凈、整齊、無毛刺。治具行業開粗效果十分好，很好的減少了企業使用刀具的成本。什么是夾具:機械制造過程中用來固定加工對象。以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。深圳鋁件開粗用什么銑刀

鑼刀玉米銑刀的分類，歡迎來電了解。深圳蘇州銑刀

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